Chaudière à biomasse

 

La chaudière à biomasse est un équipement thermique-économe en énergie et respectueux de l'environnement qui utilise les déchets de biomasse agricole et forestière comme combustible principal. Grâce à une combustion efficace, il convertit l’énergie thermique de la biomasse en vapeur, eau chaude ou électricité. Son positionnement central est de remplacer les chaudières traditionnelles à combustibles fossiles. En tirant parti des avantages naturels du carburant biomasse-ses sources renouvelables, peu-polluantes et largement disponibles-il atteint le double objectif d'une utilisation efficace de l'énergie et d'émissions respectueuses de l'environnement. Il est largement adaptable à divers scénarios tels que la production industrielle, le chauffage urbain et la production d'électricité, et constitue l'un des équipements de base pour la mise en œuvre des politiques nationales d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et pour la promotion de la réalisation des objectifs du « double carbone ».

 

La chaudière à biomasse adopte une technologie de combustion et une conception structurelle de pointe au niveau international, s'adaptant précisément aux caractéristiques des divers combustibles biomasse. Il résout les problèmes de l'industrie tels que la cokéfaction facile, la combustion incomplète, le faible rendement thermique et la corrosion sévère dans les chaudières à biomasse traditionnelles. Il peut produire de l'énergie thermique de manière stable, répondant aux besoins différenciés des différentes industries en termes de paramètres de vapeur, de température de l'eau chaude et d'approvisionnement en chaleur. Équilibrant économie, protection de l’environnement et fiabilité, il convient aux entreprises et aux projets de chauffage de différentes tailles.

 

 

 

A. Système d'alimentation en carburant

• Trémie et dispositif d'alimentation automatique (alimentateur à vis ou convoyeur à bande)
• Trémie avant du four et alimentateur quantitatif
• Dispositif de prétraitement du carburant

 

B. Système de combustion

• Four : structure murale refroidie par eau à membrane-pour assurer une combustion complète
• Grille : matériau en alliage résistant aux températures élevées, contrôle de vitesse à fréquence variable pour s'adapter aux changements de charge
• Système de distribution d'air : Air primaire (partie inférieure de la grille) + air secondaire (milieu du four) alimentation en air étagée
• Système d'allumage : allumage assisté par diesel/gaz naturel, contrôle automatique du programme

 

C. Système d'échange de chaleur

• Surface de chauffage radiante : les murs refroidis à l'eau-absorbent la chaleur radiante-à haute température du four.
• Faisceau de tubes de convection : purge des gaz de combustion à plusieurs-passes pour améliorer l'échange thermique
• Surface de chauffage arrière : économiseur préchauffant l'eau d'alimentation pour réduire les pertes de gaz de combustion

 

D. Système de protection de l'environnement

• Dépoussiérage : dépoussiéreur cyclone multi--tubes + filtre à manches
• Désulfuration : dans-injection de calcium dans un four ou désulfuration des gaz de combustion humides
• Dénitrification : réduction catalytique sélective SNCR/SCR

 

E. Système de contrôle automatique

• Système de contrôle PLC/DCS pour l’alimentation automatique des matériaux, l’alimentation en air et l’alimentation/évacuation de la vapeur ;
• Interface homme-machine à écran tactile pour la surveillance-en temps réel de la pression de la vapeur, du niveau d'eau, de la température des gaz de combustion et de la teneur en oxygène ;
• Auto-diagnostic-des pannes et protection par verrouillage (surpression, manque d'eau, protection contre l'extinction).

 

 

Modèle	YLL/ YGL -1900MA(SCI)	YLL/ YGL -2300MA(SCI)	YLL/ YGL -2900MA(SCI)	YLL/ YGL -3500MA(SCI)	YLL/ YGL -4100MA(SCI)	YLL/ YGL -4700MA(SCI)	YLL/ YGL -5900MA(SCI)	YLL/ YGL -7000MA(SCI)
Chaleur livrée x104(kCal /h)	160	200	250	300	350	400	500	600
Efficacité du chauffage du système (%)	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85
Pression de conception (MPa)	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1
Température maximale de fonctionnement (degrés)	320	320	320	320	320	320	320	320
Circulation moyenne (m³/h)	160	160	200	200	200	260	300	340
Diamètre du tuyau principal (DN)	150	150	200	200	200	200	250	250
Capacité d'installation (kW)	75	77	100	100	120	140	175	215
Carburant applicable	Houille tendre, classe II et Il

 

Modèle	YLL/ YGL -8200MA(SCI)	YLL/ YGL -9400MA(SCI)	YLL/ YGL -12000MA(SCI)	YLL/ YGL -14000MA(SCI)	YLL/ YGL -16500MA(SCI)	YLL/ YGL -17500MA(SCI)	YLL/ YGL -19000MA(SCI)	YLL/ YGL -23500MA(SCI)
Chaleur livrée x104(kCal /h)	700	800	1000	1200	1400	1500	1600	2000
Efficacité du chauffage du système (%)	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 85
Pression de conception (MPa)	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1
Température maximale de fonctionnement (degrés)	320	320	320	320	320	320	320	320
Circulation moyenne (m³/h)	400	520	600	680	800	1000	1000	1000
Diamètre du tuyau principal (DN)	250	300	300	350	350	400	400	400
Capacité d'installation (kW)	215	270	315	380	460	540	600	620
Carburant applicable	Houille tendre, classe II et Il

 

 

A. Caractéristiques de haute efficacité et d’économie d’énergie

Efficacité de combustion élevée : grâce à l'alimentation en air zonée et à la technologie de mélange de turbulence d'air secondaire, l'efficacité de combustion peut atteindre plus de 98 %.

Échange de chaleur optimisé : utilisation d'une conception de flux de gaz de combustion à plusieurs-passages pour utiliser pleinement la chaleur perdue.

Conception de l'isolation : L'isolation composite utilisant de la fibre d'aluminosilicate combinée à des briques réfractaires légères contrôle la perte de chaleur à 1,5 % près.

 

B. Protection de l'environnement et avantages des faibles émissions de carbone

Neutralité carbone : la biomasse absorbe le dioxyde de carbone au cours de son processus de croissance, ce qui entraîne des émissions de carbone proches de -tout au long de son cycle de vie.

Faibles émissions de soufre : la biomasse a une teneur en soufre extrêmement faible, bien inférieure à celle du charbon traditionnel.

Utilisation des ressources en cendres et scories : Les cendres de bois sont riches en potassium, en phosphore et en d'autres éléments et peuvent être directement utilisées comme engrais organique pour être retournées dans les champs.

 

C. Fiabilité opérationnelle

Conception anti-cokéfaction : contrôle raisonnable de la température du four en dessous de 1 000 degrés Celsius pour éviter les scories de métaux alcalins.

Mesures de résistance à la corrosion : la surface chauffante arrière est en acier-résistant aux acides ou en acier inoxydable, résistant efficacement à la corrosion à basse-température.

Fonctionnement continu : conçu pour des milliers d'heures de fonctionnement par an, avec un taux d'arrêt forcé extrêmement faible.

 

D. Contrôle intelligent

Ajustement de la charge : ajustement automatique de la charge à large plage-, garantissant un fonctionnement stable de faible à surcharge.

Alimentation précise : alimentateur de pesée avec erreur de dosage de carburant contrôlée dans une plage minimale.

Surveillance à distance : le module IoT en option prend en charge la surveillance et le fonctionnement à distance via un terminal mobile.

 

 

A. Exigences d'installation

Portée de l'usine : déterminée en fonction de la capacité de la chaudière, nécessitant généralement des dizaines de mètres de longueur, avec une hauteur de rail de plusieurs mètres ou plus.

Stockage du carburant : la zone du hangar à carburant est conçue pour une utilisation d'une à deux semaines, avec une ventilation, une protection contre la pluie et un indice de résistance au feu de classe II.

Hauteur du conduit de fumée : La hauteur de la cheminée répond aux exigences d'évaluation de l'impact environnemental, généralement des dizaines de mètres ou plusieurs mètres plus haut que les bâtiments environnants.

Traitement de l'eau : équipé d'un système d'adoucissement de l'eau, garantissant que la dureté de l'eau est contrôlée à une plage extrêmement basse.

 

B. Points d'entretien quotidien

Élimination des cendres et cokéfaction : Nettoyer régulièrement les cendres qui s'échappent de la grille et les cendres des surfaces chauffantes (la fréquence dépend des caractéristiques du combustible).

Surveillance du niveau d'eau : rincez quotidiennement la jauge de niveau d'eau et calibrez périodiquement les soupapes de sécurité et les manomètres.

Gestion du carburant : empêchez l'eau de pluie de mouiller le carburant et retirez périodiquement les pierres, le métal et autres débris.

Révision annuelle : mesurez l'épaisseur des surfaces chauffantes, révisez la grille et calibrez les vannes et les instruments.

 

C. Configuration des protections de sécurité

Sécurité mécanique : soupapes de sécurité à -ouverture complète (double configuration), portes antidéflagrantes-et soupapes de décharge d'urgence.

Sécurité électrique : protection contre les flammes (détection de flamme UV), verrouillage en cas de faible niveau d'eau, verrouillage en cas de surpression.

Sécurité opérationnelle : double système d'alimentation en eau, alimentation de secours, système d'alarme d'urgence.

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