
Chaudière à vapeur pour sciure de biomasse
Description
La chaudière à vapeur pour sciure de biomasse est un générateur de vapeur à haute efficacité et respectueux de l'environnement, conçu spécifiquement pour utiliser la sciure de bois, un sous-produit de la transformation du bois, comme combustible principal. Utilisant une technologie de combustion avancée et un système d'échange thermique, la chaudière à vapeur de sciure convertit l'énergie chimique des combustibles de biomasse tels que la sciure de bois en énergie thermique stable et fiable, produisant de la vapeur saturée ou surchauffée. Il est largement utilisé dans divers domaines, notamment la production industrielle, le chauffage et la production d’électricité.
Composition du système et principe de fonctionnement
- Système d'alimentation en carburant : silos de stockage, alimentateurs à vis, ascenseurs, etc., assurant une livraison continue et stable du carburant.
- Système de combustion : entrée d'alimentation, grille (grille à chaîne, grille alternative, etc.), fournaise, système de distribution d'air, assurant une combustion complète et stable du carburant.
- Système d'eau-à vapeur : tambour de chaudière, parois refroidies à l'eau-, faisceaux de tubes de convection, économiseur, complétant le processus de chauffage de l'eau, de vaporisation et de production de vapeur.
- Système de gaz de combustion : ventilateur, ventilateur à tirage induit, conduit de fumée, dépoussiéreur, cheminée, fournissant l'air nécessaire à la combustion et à l'évacuation des gaz de combustion.
- Système de contrôle automatique : armoire de commande, capteurs (pression, température, niveau d'eau, etc.), actionneurs, permettant une surveillance et un fonctionnement entièrement automatiques.
- Systèmes auxiliaires : équipements de traitement de l'eau, pompes à eau alimentaire, séparateurs de vapeur, équipements de dépoussiérage et de désulfuration (en option), etc.
Le combustible de sciure de bois est introduit dans le four via un système d'alimentation automatique, où il subit un préchauffage, un séchage, une libération de matières volatiles, une combustion et une combustion de carbone fixe sur la grille. Les gaz de combustion à haute température générés par la combustion rayonnent de la chaleur à l'intérieur du four et s'écoulent séquentiellement sur les faisceaux de tubes de convection, l'économiseur et d'autres surfaces chauffantes, transférant la chaleur à l'eau de la chaudière par convection et conduction. L'eau chauffée de la chaudière produit de la vapeur, qui subit une séparation vapeur-eau dans le tambour de la chaudière. La vapeur saturée est ensuite extraite pour être utilisée par l'utilisateur. Les fumées refroidies sont épurées par dépoussiérage et évacuées dans l'atmosphère par la cheminée par un ventilateur à tirage induit.
Paramètres du produit
|
Modèles de chaudières à vapeur |
DZU/DZG 1 |
DZL/DZG 2 |
DZL/DZG 4 |
DZL/DZG 6 |
DZL/DZG 10 |
DZL/DZG 15 |
DZL/DZG 20 |
|
|
Capacité d'évaporation nominale (t/h) |
1 |
2 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Pression de service nominale (MPa) |
0.7/1.0 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
|
|
Température nominale de la vapeur (degrés) |
170/184 |
193/204/226 |
193/204/226 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
|
|
Température de l'eau d'alimentation (degrés) |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Volume d'eau corporelle (m3) |
3.6 |
6.5 |
9.2 |
12.3 |
1.0/1.25 |
1.0/1.25 |
1.25 |
|
|
Efficacité thermique de conception (%) |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
Supérieur ou égal à 81 |
|
|
Carburant applicable |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
Charbon bitumineux de catégorie II |
|
|
Consommation de carburant (kg/h) |
167.9 |
327.1 |
654.2 |
981.3 |
1594.7 |
2392.0 |
3189.3 |
|
|
Taille maximale des composants de transport (m) |
5.2×2.1×2.9 |
5.7×2.6×3.4 |
6.6×2.7×3.6 |
6.5×2.7×3.6 |
7.2×3.4×3.6 |
9.4×3.4×3.6 |
9.8×3.5×3.6 |
|
|
Poids maximum des composants de transport (t) |
13 |
21 |
27 |
25 |
33 |
42 |
27 |
|
|
Dimensions d'installation (m) |
6.0×4.2×4.2 |
6.5×4.5×4.8 |
7.2×4.1×4.9 |
9.5×5.5×6.3 |
9.8×5.7×6.3 |
10.7×5.7×6.8 |
11×5.8×8.6 |
|
|
Ventilateur d'extraction |
Modèle |
GY1-11Droite0 degré |
GY2-15Droite0 degré |
YX9-35No.8CDroite0 degré |
GY6-1Droite0 degré |
GY10-15Droite0 degré |
Y5-47 12Ddroite0 degré |
Y5-47 12.4Droite0 degré |
|
Volume d'air(m3/h) |
3295-5100 |
5200-8500 |
8868-19342 |
14000-20000 |
26321-32138 |
33318-50356 |
36762-55561 |
|
|
Pression atmosphérique (Pa) |
2383-2079 |
3668-3020 |
2805-3041 |
3060-3320 |
3714-3802 |
3628-3393 |
3874-3619 |
|
|
Puissance du moteur (KW) |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
55 |
75 |
90 |
|
|
Ventilateur soufflant |
Modèle |
4-72-3.2ADroit 225 degrés |
GG2-11Droit 225 degrés |
T4-72 4.5Droite 225 degrés |
T4-72 5Droite 225 degrés |
GG10-1Droit 225 degrés |
G4-73 9Ddroite 225 degrés |
G4-73 9Ddroite 225 degrés |
|
Volume d'air(m3/h) |
1688-3517 |
3189-4130 |
5360-10288 |
7352-10249 |
10000-22500 |
23003-32079 |
23003-44128 |
|
|
Pression atmosphérique (Pa) |
792-1300 |
1578-1461 |
2582-1616 |
3195-2954 |
2690-1620 |
2668-2559 |
2668-1775 |
|
|
Puissance du moteur (KW) |
2.2 |
3 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
37 |
|
|
Pompe à eau |
Modèle |
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×19 |
DG6-25×7 |
DG6-25×8 |
DG12-25×7 |
DG25-30×5 |
DG25-30×6 |
|
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×22 |
DG6-25×8 |
DG6-25×9 |
DG12-25×8 |
DG25-30×6 |
DG25-30×7 |
||
|
DG6-25×11 |
DG6-25×12 |
|||||||
|
Débit(m3/h) |
2.5 |
2.4/2.4/3.75 |
3.75-7.5 |
3.75-7.5 |
7.5-15 |
15-30 |
15-30 |
|
|
Tête (m) |
120 |
152/176/280 |
175/200/300 |
200/250 |
175/200 |
150/180 |
180/210 |
|
|
Puissance du moteur (KW) |
3 |
3/3/15 |
7.5/11/15 |
11/15 |
15/15 |
22/30 |
30/30 |
|
|
Boîtier de contrôle de vitesse |
Modèle |
GL-5P |
GL-5P |
GL-5P |
GL-10P |
GL-16P |
GL-20P/II |
GL-20P/II |
|
Puissance du moteur (KW) |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Éliminateur de scories |
Modèle |
LXL-1 |
LXL-2 |
LXL-4 |
LXL-6 |
LXL-10 |
LXL-15 |
LXL-20 |
|
Puissance du moteur (KW) |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Modèle de dépoussiéreur |
XD-1 |
XD-2 |
XD-4 |
XD-6 |
XD-10 |
XD-15 |
XD-20 |
|
Caractéristiques du produit
Haute efficacité thermique :La chaudière à vapeur à sciure de biomasse utilise une conception de conduit de fumée à plusieurs-passages, une structure de four à haute-efficacité et des matériaux d'isolation de haute-qualité, atteignant une efficacité thermique de 85 %-92 %, nettement supérieure à celle des chaudières à charbon traditionnelles.
Large adaptabilité du carburant :Non seulement adapté à la sciure de bois, mais également compatible avec divers combustibles issus de la biomasse tels que les copeaux de bois, les granulés de bois, les briquettes de paille, etc., avec une large plage d'adaptabilité à l'humidité.
Système de contrôle intelligent :La chaudière à vapeur Sawdust est équipée d'un système de contrôle automatique PLC ou DCS, permettant un réglage entièrement automatique de l'alimentation en combustible, de la combustion, du tirage forcé, du tirage induit, de l'alimentation en eau et de la pression de vapeur, optimisant ainsi le rapport air-carburant et maximisant l'efficacité de la combustion.
Proche de-émissions de carbone nulles :La sciure de biomasse provient de plantes ; le dioxyde de carbone libéré lors de sa combustion est équivalent à la quantité absorbée lors de sa croissance, constituant un cycle du carbone et réduisant efficacement les émissions nettes de gaz à effet de serre.
Émissions polluantes ultra-faibles :L'utilisation de technologies telles que la distribution d'air par étapes et la combustion à basse température-supprime efficacement la génération d'oxyde d'azote ; équipés de dépoussiéreurs cycloniques multitubes à haute efficacité-, de filtres à manches ou de précipitateurs électrostatiques, garantissant que les émissions de fumée et de poussière sont bien inférieures aux normes nationales et locales de protection de l'environnement.
Utilisation des déchets propres :Convertir les déchets de transformation du bois en énergie, réaliser le recyclage des ressources et réduire l'accumulation de déchets solides et la pollution de l'environnement.
Faibles coûts de carburant :La sciure de bois, en tant que sous-produit industriel, est largement disponible et nettement moins chère que les combustibles fossiles tels que le gaz naturel et le diesel, réduisant ainsi les coûts d'exploitation de 30 à 60 %.
Haut degré d'automatisation :Réduit considérablement l’intensité du travail manuel et les coûts de main-d’œuvre.
Entretien facile :Une conception structurelle rationnelle facilite le dépoussiérage ; les composants clés utilisent des matériaux-résistants à l'usure et à la corrosion-, ce qui se traduit par une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance.
Le strict respect des normes :L'ensemble du processus de conception, de fabrication et d'inspection est strictement conforme aux « Règlements de supervision technique de la sécurité des chaudières » et aux normes nationales et internationales pertinentes telles que l'ASME et la GB.
Plusieurs protections de sécurité :Équipé de verrouillages d'alarme de niveau d'eau haut et bas, de verrouillages d'alarme de surpression, d'une protection contre l'extinction, d'une protection contre la température et d'une protection contre les pannes de courant, garantissant un fonctionnement sûr et stable de la chaudière.
Matériaux et procédés supérieurs :Les composants sous pression-tels que le tambour de la chaudière et l'enveloppe du four sont fabriqués à partir de plaques d'acier de chaudière-de haute qualité, subissent une qualification du processus de soudage et une évaluation du soudeur, et sont soumis à des tests non-destructifs pour garantir la sécurité-des paliers de pression.
Installation, fonctionnement et maintenance
1.Installation :Doit être réalisé par une équipe professionnelle qualifiée, garantissant une base solide, une disposition raisonnable de la tuyauterie et des accessoires de sécurité complets.
2. Fonctionnement :Les opérateurs doivent être formés et qualifiés. Avant de commencer, vérifiez l'état de chaque système. Pendant le fonctionnement, surveillez de près les paramètres de l'instrument et suivez strictement les procédures de fonctionnement.
3. Entretien :
- Entretien quotidien : vérifiez le niveau d'eau, la pression et la température ; inspecter le fonctionnement de l'alimentation, de la combustion et du ventilateur ; effectuer une purge régulière.
- Entretien périodique : Nettoyer la suie des surfaces chauffantes ; inspecter la grille et les matériaux réfractaires ; calibrer les soupapes de sécurité et les manomètres ; entretenir les équipements rotatifs tels que les pompes à eau et les ventilateurs.
- Maintenance à l'arrêt : en fonction de la durée du temps d'arrêt, utilisez des méthodes de maintenance sèche ou humide pour éviter la corrosion.
FAQ
Q1 : Quelles sont les tâches quotidiennes de maintenance et d’entretien ?
A1 : Comprend principalement :
- Quotidiennement : Vérifiez le niveau d’eau, la pression et la température ; inspecter les systèmes d'alimentation et d'élimination des scories ; et éliminer rapidement les boues.
- Hebdomadaire/mensuel : Nettoyer les conduits de fumée et l'accumulation de cendres de l'économiseur ; vérifier les barreaux de la grille et les matériaux réfractaires ; et testez les soupapes de sécurité.
- Annuel : effectuer une inspection et un nettoyage internes complets ; effectuer des entretiens majeurs sur les équipements auxiliaires. L'entretien sec ou humide doit être effectué selon le programme lorsque la chaudière est arrêtée.
Q2 : Comment gérer rapidement un blocage dans le système d’alimentation ?
A2 : Tout d’abord, arrêtez immédiatement la machine et débranchez l’alimentation électrique pour éviter un blocage supplémentaire ; puis ouvrez le port de déblocage-préinstallé sur le tuyau d'alimentation pour éliminer les amas de sciure de bois ou les corps étrangers ; vérifier simultanément l'agitateur et le dispositif de contrôle de vitesse. Après le dépannage, redémarrez l'équipement et réduisez de manière appropriée le débit d'alimentation pour garantir une alimentation fluide. Ensuite, filtrez les particules de sciure pour éviter un nouveau-blocage.
Q3 : Quels sont les dysfonctionnements de chaudière les plus courants ? Comment les dépanner rapidement ?
A3 : Défauts courants et dépannage :
- Pression de vapeur insuffisante : Vérifiez si le combustible est suffisant/sec, si l'alimentation en air est appropriée et si le conduit de fumée est obstrué.
- Arrêt d'alarme anormal de la chaudière : Vérifiez les codes d'alarme sur l'armoire de commande. Les causes courantes incluent un niveau d’eau anormal, une pression excessive et un extinction. Réinitialisez selon les procédures et dépannez avant de redémarrer.
- Blocage du distributeur : vérifiez la présence de gros corps étrangers ou de longues bandes dans le carburant. Arrêtez immédiatement la machine et nettoyez-les.
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